為了保證防水套管的質(zhì)量求，正確的加工工藝在防水套管的制造中至關(guān)重要。所以本文章羅列了幾點(diǎn)濟(jì)南防水套管加工的工藝，供大家參考。

　　1.防水套管制作應(yīng)從原材料的選擇入手，通過管坯制作、套管成型、成型、熱處理、表面處理、質(zhì)量檢驗(yàn)等主要工藝環(huán)節(jié)，制作出符合設(shè)計(jì)要求的防水套管。根據(jù)施工圖紙檢查結(jié)構(gòu)墻、板厚度，確定套管長度。套管直徑比管道直徑大2倍。按嚴(yán)格要求，焊前準(zhǔn)備：厚度小于4mm時(shí)，一側(cè)無開孔、直接焊接、一次熔透。厚度為4至6 mm的對接焊縫可在兩側(cè)進(jìn)行焊接，無需打開接頭。大于6mm，一般為V型或u型、X型坡口。其次，對焊件和填充絲進(jìn)行脫脂和除銹。

　　2.確保焊接質(zhì)量。焊接參數(shù)：包括焊接電流、鎢直徑、弧長、電弧電壓、焊接速度、保護(hù)氣流、噴嘴直徑等。焊接電流是決定焊縫成形的關(guān)鍵因素。通常根據(jù)焊件材料、厚度和坡口形狀確定。焊接直徑由焊接電流決定。電流越大，直徑越大。焊接電弧和弧膜，弧長范圍約為0.5~3mm，對應(yīng)的電弧電壓為8~10V。焊接速度：選擇時(shí)應(yīng)考慮電流、焊件材料敏感性、焊接位置、操作方式等因素。用鋼尺測量長度，并在管道上畫一條切割線。DN150以下的管道可用切割機(jī)切割，DN200以上的管道可用空氣等離子切割機(jī)、管道切割機(jī)或氣割切割。禁止熱切割鍍鋅鋼管。套管切割后，應(yīng)清除切口的卷邊、瘤渣和毛刺，并重新檢查切口的平整度。如有馬蹄形斜口等情況應(yīng)進(jìn)行打磨。

　　3.選擇厚度合格的鋼板，用“沖頭”在鋼板上沖出中心點(diǎn)，然后用羅盤按殼體外徑/2+1mm作為翼環(huán)內(nèi)圈半徑畫出翼環(huán)內(nèi)圈線，然后根據(jù)規(guī)范要求的翼環(huán)寬度畫出翼環(huán)外環(huán)線。

　　4.等離子切割機(jī)切割或氣割時(shí)注意防火，加工現(xiàn)場需要配備合格的滅火設(shè)備。套管與翼環(huán)組裝前，在套管上劃出翼環(huán)安裝線，將打磨好的翼環(huán)放在管道的刻度線上，用電焊固定一點(diǎn)，用角尺調(diào)整翼環(huán)與管道的垂直度，然后以120°的角度共固定三點(diǎn)。

　　5.剛性防水套管為中部的翼環(huán)，柔性防水套管在中上游表面設(shè)有兩個(gè)翼環(huán)，背面設(shè)有凸緣和凸緣壓蓋。防水套管的焊接應(yīng)由專業(yè)焊工進(jìn)行，以確保焊接質(zhì)量和成品外觀質(zhì)量。焊接后，翼環(huán)與管道之間的垂直度應(yīng)再次校正。除銹后，外殼內(nèi)部應(yīng)涂兩層防銹漆。

　　以上就是濟(jì)南防水套管加工的主要工藝技術(shù)，需要注意的是，不同直徑的套管所采用的技術(shù)和工藝也存在一定的差異，所以需要格外注意。

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